Проблеми с машината за почистване на сух лед: често срещани проблеми и отстраняване на неизправности

Технология за почистване на сух лед, като ефективен и екологичен метод за почистване, през последните години се прилага широко в областта на промишленото почистване. По време на действителната работа обаче оборудването неизбежно среща различни грешки, които влияят на ефективността на работната работа. Тази статия систематично въвежда общите явления на неизправност на машините за почистване на сух лед, техните причини и подробни решения за отстраняване на неизправности. Той има за цел да помогне на операторите бързо да идентифицират проблемите и да поемат правилните противодействия, за да осигурят стабилна работа на оборудването.

Преглед на принципа на работа наМашини за почистване на сух лед

Технологията за почистване на сух лед интегрира три механизма за почистване: физическо въздействие, термодинамични ефекти и химическа сублимация, което го прави иновативен метод за почистване. Разбирането на неговия принцип на работа е от решаващо значение за последващо отстраняване на неизправности.

Когато машината работи, компресираният въздух ускорява плътните частици от сух леден (при температура, ниска, колкото - 78,5 градуса) до свръхзвукова скорост. Когато тези високоскоростни частици удрят повърхността, за да бъдат почистени, възникват следните ефекти:

• Ефект на термичен шоке основният механизъм. Когато са изключително ниски - температурни частици на сух леден частици се свържат с относително топлата замърсена повърхност, температурният градиент се образува между слоя за мръсотия и субстрата. Поради различните коефициенти на термично разширяване на материалите, на интерфейса се появяват пукнатини на напрежение, отслабвайки адхезията на мръсотията. Този ефект на термичен шок е особено ефективен при отстраняване на лепкави вещества като масло и боя.
• Отказ от въздушен потоке вторият механизъм. Сгъстеният въздух не само ускорява частиците на сухия лед, но също така осигурява кинетична енергия, която изтрива повърхността и премахна разхлабените замърсители.
• Сублимация на суха ледЕфектът представлява третия механизъм за почистване. След удара частиците на сух леден незабавно сублимират от твърд до газообразен въглероден диоксид, разширявайки се по обем близо 800 пъти. Тази промяна на фазата създава микро „експлозия“, който напълно отделя мръсотията от субстрата.

Целият процес на почистване не изисква химически разтворители, не произвежда вторично замърсяване и оставя само отстранената мръсотия да бъде изхвърлена, докато въглеродният диоксид естествено се разсейва в атмосферата. Тази еко - приятелска функция прави технологията за почистване на сух лед особено подходяща за индустрии като обработка на храни и производство на електроника, където изискванията за чистота са високи.

Заслужава да се отбележи, че ефективната работа на машина за почистване на сух лед зависи от координираното функциониране на множество системи: Системата за доставка на сух лед гарантира непрекъснато доставяне на частици; Системата за сгъстен въздух осигурява необходимата мощност на ускорение; и системата за управление регулира параметрите за постигане на най -добрите резултати от почистване. Неуспехът във всяка част може да намали работата на почистването или да спре машината да работи, така че цялостно разбиране на системата е от съществено значение за отстраняване на неизправности.

Отстраняване на неизправности старт - нагоре и провал на мощността

Неуспехът е един от най -често срещаните проблеми с машините за почистване на сух лед, които могат да бъдат причинени от различни фактори. Подобни проблеми обикновено изглеждат като отговор след захранване - на или като индикаторни светлини, докато машината не работи. Систематичната проверка може бързо да локализира операцията на повреда и възстановяване.

• Проблеми с връзката на захранванетоса основната причина за стартиране на неуспех. Започнете с проверка на основите: Потвърдете, че изходът за захранване е на живо (тествайте го с друго устройство); Проверете дали захранващият кабел е непокътнат без прекъсвания или износване. Вътрешните кабелни счупвания може да не се виждат и да изискват тестване на приемственост. Уверете се, че превключвателят на захранването е в позицията "on" и осъществяването на добър контакт. Статистиката показва, че около 30% от SO -, наречени "повреда на оборудването", всъщност са прости проблеми с мощността.
• Стабилност на напрежениетое също толкова важно. Машините за почистване на сух лед обикновено изискват стабилно работно напрежение. Ниското напрежение може да предотврати стартирането, докато високото напрежение може да повреди електронните компоненти. Използвайте мултицет, за да измервате действителното изходно напрежение и да се уверите, че то попада в номиналния диапазон (обикновено 220V ± 10%). Голямото включване/изключване на индустриалното оборудване може да причини колебания, така че се препоръчва инсталиране на стабилизатор на напрежението, когато захранването е нестабилно.
• Издухани предпазителиса друга често срещана пречка. Модулът за захранване обикновено има защитни предпазители, които издухат, когато се появи свръхток. Отворете корпуса на модула, за да проверите предпазителя и ако той е издухан, го заменете с една от същите спецификации преди да опитате отново. Ако новият предпазител отново удари, може да има по -дълбоки електрически проблеми, изискващи проверка.
• Състояние на превключвателя за аварийно спиранечесто се пренебрегва. За безопасност машините за почистване на сух лед са оборудвани с бутони за аварийно спиране, които отрязват захранването след натискане. Уверете се, че всички превключватели за аварийни спирки се освобождават (обикновено чрез въртене по посока на часовниковата стрелка, за да изскочат). Злоупотребата с аварийното спиране е често срещана причина за „неизправности“, лесна за фиксиране, но потенциално скъпа поради престой.

Ако захранването е включено и индикаторът работи, но двигателят не работи, проблемът може да се крие в двигателната система. Проверете дали двигателните клеми са окислени или разхлабени. Измерете съпротивлението на намотката с мултицет и сравнете с номинални стойности, за да проверите целостта. Проверете дали устройството за защита на претоварването е задействано и нулиране, ако е необходимо. За три - фазови двигатели проверете правилната фазова последователност, тъй като липсващата фаза предотвратява стартирането.

Таблица: Бързо отстраняване на неизправности на разпадането на машината за почистване на сух лед

За сложни неизправности в системата за управление като PLC грешки или повреди на сензора се препоръчва професионална услуга. Съвременните машини за почистване на сух лед обикновено имат функции за диагностициране на себе си -, а интерпретирането на кодове за грешки на контролния панел може да помогне за намирането на проблема бързо.

Превантивната поддръжка Намалява повреди: Редовно проверявайте електропроводи, почиствайте електрическите връзки и тествайте функцията за аварийно спиране. Запазете дневника за поддръжка, за да запишете всички неизправности и поправяния, което помага да се идентифицират повтарящи се проблеми и да се прилагат дълги подобрения на термина-. Мониторингът на качеството на мощността също е важен, особено в регионите с лоша електрическа инфраструктура. Инсталирането на оборудване за кондициониране на мощност може значително да подобри стабилността и да удължи живота на обслужването.

Проблеми с доставката и доставката на сух лед

Системата за захранване на сух лед е основната връзка за нормалната работа на почистващата машина, а неговите неизправности пряко причиняват прекъсвания в процеса на почистване. Проблемите с доставките обикновено не се появяват като производство на лед или неравномерен поток на лед, което влияе силно на ефективността на почистване. Такива разломи могат да включват сух лед за съхранение, тръби за доставка, дюзи и други компоненти, изискващи систематична проверка.

• Недостатъчен или лош - качествен сух леде най -основният, но често пренебрегван проблем. Операторите трябва първо да проверят контейнера за съхранение, за да потвърдят дали количеството на сухия лед е достатъчно (препоръчва се не по -малко от 5 кг за доставка). Също така проверете физическото състояние на сухия лед - високо - Качествените пелети трябва да бъдат еднакви по размер и без да се струпват. Ако се съхранява твърде дълги или при неправилни условия, се случва струпване, намаляване на течността и ефективността на транспорта. Контейнерите за съхранение трябва да имат добра изолация, за да предотвратят ускорената сублимация. Обърнете внимание, че различните модели на почистващите машини могат да изискват специфични размери на частиците; Несъответстващите пелети могат да причинят лош поток или намалена ефективност на почистване.
• Запушване или износване на дюзитее друга често срещана причина за ненормална продукция на лед. Като окончателен проход за пръскане на сух лед, дюзата може да стане частично или напълно блокирана поради натрупване на мръсотия или примеси в пелетите. Редовно проверявайте потока на дюзите, особено за тези с диаметър 0,8 мм или по -малки. Незначителните блокажи могат да бъдат изчистени със специални инструменти, но сериозното запушване или износване на вътрешността на стената изисква подмяна. Различните задачи за почистване изискват съвпадащи модели на дюзи; Грешен избор води до лош поток или неоптимални резултати. Задържането на резервни дюзи с общи размери се препоръчва за намаляване на престоя.
• Проблеми с тръбите за доставкане трябва да се игнорира. Проверете всички тръби за завой, сплескване или блокиране. Прекомерно малкият радиус на огъване ограничава потока на пелетите, а дългият - Терминът неправилно огъване може да причини постоянна деформация. Разхлабените тръбни фуги могат да причинят изтичане на въздух или сухо ледено бягство - Проверете и затегнете всички връзки. В студена среда студът вътре в тръбите може да увеличи устойчивостта и трябва да се почисти. За по -дълги тръбопроводи периодично проверявайте качеството на изолацията, което е от съществено значение за стабилната доставка.
• Провали на механизма за храненеизискват повече професионален ремонт. Машините за почистване на сух лед обикновено използват винтови транспортьори или пневматични системи, за да доставят пелети от бункера до дюзата. Проверете дали двигателят на конвейера функционира, дали задвижващият колан е провиснал или счупен (сменете, ако е необходимо). За пневматични системи проверете дали сгъстеното налягане на въздуха отговаря на изискванията - Недостатъчното налягане предотвратява правилната доставка. Механичните компоненти могат да се носят с продължителна употреба, като деформирани винтови остриета или залепени лагери, изискващи разглобяване и подмяна. Липсата на смазване също е често срещана причина - смазващи движещи се части редовно според инструкциите.
• Неправилни настройки на режимачесто се пренебрегват човешките грешки. Съвременните машини обикновено имат множество режими като „режим на изход на лед“ или „режим на въздух за издухване“. Потвърдете, че устройството е настроено на "Режим на изход на лед." Грешните настройки могат да объркат логиката на системата и да предотвратят работата. Също така, проверете дали параметрите на панела са зададени правилно, тъй като неправилните настройки могат да спрат или дестабилизират системата за доставка.

Таблица: Поток за отстраняване на неизправности в захранването на сух лед

Дефектният нисък - температурата на сухото генератори на лед са системни проблеми. Някои високи - крайни машини са изградили - в генератори на лед. Ако генераторът се провали, не може да се произвежда пелети. Проверете дали хладилната система работи правилно, ако компресорът работи безпроблемно и дали кондензаторът е чист. Измерете вътрешната температура, за да се уверите, че достига - 78.5 градуса или по -нисък. Проблеми като изтичане на хладилен агент или блокирани разширителни клапани могат да възникнат-тези изискват професионално обслужване.

Превантивната поддръжка е особено важна за системата за доставка. Създайте рутинен план:

• Ежедневно: Проверете условията и качеството на съхранение на сух лед.
• Седмично: чисти тръби и дюзи.
• Месечно: Проверете износване и смазване на механични части.
• Тримесечно: Калибриране на сензори и контролни параметри.

Записите за поддръжка трябва да бъдат подробно описани за забелязване на потенциални проблеми и прогнозиране на продължителността на живота. Обучението на оператора е също толкова важно - Правилните навици намаляват неизправностите, като изчистване на остатъчните пелети след употреба и избягване на дълги изключвания във влажна среда.

Компресирани грешки на въздушната система

Системата за сгъстен въздух е силовата сърцевина на машината за почистване на сух лед, осигуряваща енергия на ускорение на пелетите, а работата му влияе пряко върху резултатите от почистването. Типичните разломи включват ненормално налягане, нестабилен въздушен поток или никакъв въздушен поток, изискващ навременна проверка.

• Проблеми с връзката на източника на въздухса първата стъпка за проверка. Потвърдете, че компресорът се захранва и работи нормално. Проверете връзките на маркуча за разхлабване или откъсване. Бързите съединители могат да се носят с течение на времето, причинявайки течове или нестабилност. Също така потвърдете, че въздушният клапан е напълно отворен; Някои дизайни използват заключващи се клапани, които трябва да бъдат отключени. Самите маркучи могат да бъдат напукани или огънати, особено в мобилни секции, които страдат от многократно сгъване.
• Недостатъчно налягане на въздухае често срещан проблем, който намалява ефективността на ускорението и почистването. Проверете дали изходното налягане на компресора отговаря на изискването на машината (обикновено 6–8 бара). Регулирайте настройките на компресора или поправете при необходимост. Дефектните регулатори могат да причинят ненормален изход - Проверете пружината и ядрото на клапана, почистете или заменете, ако сте залепени. Прекомерната дължина на тръбопровода или недостатъчен диаметър също причинява загуби - поддържайте тръбопроводите къси и не по -малки от 8 mm в диаметър. Течове могат да съществуват в стави или уплътнения; Нанесете сапунен разтвор, за да намерите течове.
• Проблеми с качеството на въздуха с компресиран въздухчесто се пренебрегват, но много вредни. Излишната влага или масло във въздуха причинява ледени блокажи или замърсяване. Проверявайте редовно филтрите и изцедете кондензатът от резервоара. Надстройка със сушилни или фини филтри, ако е необходимо. Във влажна среда се препоръчват хладилни или адсорбционни сушилни. Прахът и частиците могат също да запушат тръби и дюзи, така че редовно сменяйте входящите филтри.
• Дефектни сензори за наляганепричинява неправилно преценка в системата за управление. Сравнете показанията на панела с механични габарити - Големите несъответствия показват грешки или повреда на сензора. Проверете връзките и проводниците за разхлабване. Диафрагмите могат да бъдат замърсени или повредени и се нуждаят от почистване или подмяна.
• Неизправност на соленоидния клапанможе да блокира въздушния поток. С течение на времето намотките могат да изгорят, клапаните ядра или уплътнения се разграждат. Когато се зарежда с енергия, клапанът трябва леко да вибрира със звук за щракване; В противен случай намотката може да е дефектна. Разглобете и проверете за движението на сърцевината на свободния клапан. Сменете с надеждни - качествени клапани, за да намалите честите повреди.
• Системни блокажичесто се развиват постепенно. Примеси, вода или масло могат да се натрупват на ниски петна, образувайки препятствия. Проверете всички тръби, клапани и фуги. Извършете секционни тестове за изолация, като последователно затваряте търговски обекти, за да намерите анормални спадове на налягането. Редовно издухвайте системата след употреба за изпускане на остатъци.

Таблица: Ръководство за отстраняване на проблеми с компресирана въздушна система

Превантивната поддръжка е ключова:

• Ежедневно: Изцедете кондензат от резервоари.
• Седмично: Проверете точността на манометъра на налягането.
• Месечно: Почистване/замяна на филтри.
• Квартално: Проверете соленоидите и уплътненията.

Запишете подробности за всяка поддръжка, за да проследите деградацията. Компресорите също трябва да се обслужват по график на производителя - Сменете масло и филтри, за да се предотвратят вторични повреди.

За сложни проблеми като вътрешни течове на компресора или разломи на софтуера, потърсете професионален ремонт. Инвестирането във високи - качествени компоненти намалява разходите за престой и ремонт в дългосрочен план.

Система за управление и неизправности на сензора

Системата за управление е "мозъкът" на машината за почистване на сух лед, координира подсистемите и гарантира безопасността. Неговите грешки могат да причинят общо спиране или функционални аномалии, обикновено сложни по природа и изискват структурирано отстраняване на проблеми. Съвременните машини обикновено използват PLC или микропроцесори с множество сензори за автоматизация, което увеличава разнообразието на повреда.

• Няма дисплей или ненормален дисплей на контролния панеле най -видимият симптом. Проверете дали контролната мощност е нормална, включително изход на трансформатора и предпазители. Панелното окабеляване може да се разхлаби поради вибрация - Уверете се, че всички конектори са защитени. Ако екранът се покаже неправилно или непълно, самият дисплей или основната платка може да бъде дефектен. Една проста рестартиране понякога изчиства временните грешки в софтуера. При влажни условия кондензацията може да кратко - платки - проверете за окисляване или корозия.
• Няма отговор на входа на операторавлияе върху използваемостта. Бутоните или сензорните екрани могат да се носят с употреба - проверяват физическото им състояние. Комуникацията между панела и контролера може да бъде прекъсната поради повредени линии или окислени конектори. Машината може също да бъде в заключено състояние (режим на поддръжка или безопасност) - нулиране според инструкциите за ръчно. Софтуерните сривове са по -сериозни, често изискват презареждане на програми или актуализации на фърмуера, обикновено от поддръжка на производителя.
• Сензорни неизправностипричинява неправилно въвеждане на данни, което води до грешни решения. Машините обикновено са оборудвани с налягане, температура и сензори за позиция. Използвайте функции за мониторинг на I/O, за да проверите реалното състояние на времето- и сравнете с нормални диапазони. Сензорите могат да се провалят поради замърсяване, стареене или увреждане (напр. Диафрагми на пробити налягане, влошена изолация на температурните сонди). Неправилната инсталация също причинява грешки, като например температурна сонда, поставена твърде близо до източник на топлина.
• Грешки в логиката на програматаса скрити, но значими. PLC или процесорни програми могат да се повредят поради електромагнитни смущения, грешки в паметта или внезапна загуба на мощност. Симптомите включват - от - действия на последователността, ненужни задействания за безопасност или параметри. Възстановяването на фабричните настройки може да помогне, но изтрива персонализирани параметри. Несъвместимостта между версиите на софтуера също може да причини нестабилност.

Заключение

Машините за почистване на сух лед са мощни, еко - приятелски инструменти за почистване, но тяхната надеждност зависи от стабилната работа на множество подсистеми. Общите проблеми включват разломи за стартиране/захранване, проблеми с доставките на сух лед, повреда на сгъстен въздух и неизправности в системата за управление.

Чрез систематично отстраняване на неизправности -, започвайки от захранването, след това проверка на захранването на лед, въздушната система и накрая контролирайте електрониката - Повечето проблеми могат да бъдат разрешени бързо. С редовната превантивна поддръжка операторите могат да сведат до минимум престоя, да намалят разходите за ремонт и да осигурят дълга - срочна ефективност на тяхното оборудване.