В областта на промишленото почистване, когато се работи с упорити остатъци от восък по вътрешните стени и нагревателните намотки на котлите за депарафинизиране, високоефективно, не-деструктивно и сухо решение за почистване - технология за бластиране със сух лед - постепенно измества традиционните трудоемки-методи за ръчно почистване с изключителната си производителност, превръщайки се в предпочитан избор за гарантиране на безопасността на оборудването и оперативна ефективност.
Болките на традиционното почистване: Отнема-време, щети и не е безопасно
Като основна част от оборудването в пчеларството, растителната и химическата промишленост, депарафинизиращият котел често натрупва восък и органични остатъци по вътрешните си стени и нагревателни намотки. Тези упорити замърсители не само силно намаляват ефективността на топлопреноса-като причиняват скок на потреблението на енергия-но водят и до кръстосано-замърсяване на продуктите и корозия на оборудването.
Традиционното ръчно почистване разчита на инструменти като железни скрепери и стоманени четки, които включват висока интензивност на труда и дълги цикли на почистване. По-критично е, че силното изстъргване може сериозно да увреди гладкостта или емайловото покритие на вътрешната повърхност. След като защитният слой бъде компрометиран, чайникът става по-податлив на корозия, създавайки порочен кръг, който драстично скъсява живота на оборудването. Междувременно използването на химически разтворители по време на почистване също може да представлява риск за околната среда и безопасността.
Бластиране със сух лед: Принцип и предимства
Технологията за струене със сух лед се справя перфектно с всички тези предизвикателства. Той работи, като използва сгъстен въздух, за да ускори топчетата сух лед (при -78,5 градуса) до свръхзвукови скорости, които след това въздействат върху повърхността, която трябва да се почисти.
Пелетите сух лед удрят замърсената повърхност, бързо замръзват, трошат и напукват остатъка, което го кара да се отдели от субстрата.
За милисекунди сухият лед абсорбира топлина и се сублимира в газ CO₂, разширявайки се близо 800 пъти в обем. Тази „микро-експлозия“ напълно повдига и премахва напуканите замърсители.
Целият процес е чисто физически и не генерира вторични отпадъци. Сухият лед изчезва напълно след удара, оставяйки само отстранения остатък. Тъй като не е -абразивен, той не причинява щети на метал, емайл или огледално-полирани повърхности.
Казус от практиката: YJ-09 промишлена машина за почистване със сух лед при поддръжка на чайник за депарафинизиране
Например, по време на рутинна операция по поддръжката в добре-известно местно предприятие за преработка на пчелен мед станахме свидетели на изключителното представяне наYJ-09 индустриална машина за почистване със сух лед.
1) Използвано оборудване:YJ-09 Индустриална машина за почистване със сух лед
| Техническа спецификация | Подробности |
|---|---|
| Работно напрежение | AC110–240V (50–60Hz) |
| Номинална мощност на двигателя | 500W |
| Консумативи | Пелети сух лед с диаметър 3 мм |
| Размер на частиците сух лед | 2,0 – 3,0 мм |
| Капацитет на резервоара за сух лед | 35 кг |
| Диапазон на регулиране на изхода на лед | 0 – 5 кг/мин |
| Консумация на сух лед | 1,2 – 2,5 kg/min (Настройки 11–25, типичен диапазон) |
| Изисквания към въздуха | 0,3 – 1,0 MPa (3,0–10 Bar) |
| Консумация на въздух | По-малко или равно на 4,0 m³/min |
| Конфигурация на въздушен компресор | По-голяма или равна на 30 KW (40 к.с.) |
2) Цел за почистване:1500-литров котел за депарафинизиране и количка за депарафинизиране с натрупване на восък със средна дебелина 1–3 mm.
3) Цели на почистването:Вътрешна стена, купол, долна част и сложни модули на нагревателна бобина на чайника, както и повърхността на количката за депарафинизиране.
Резултати от почистването и ефективност
Консумация на сух лед:Необходими са около 180 кг за цялостно почистване на кана за депарафиниране и количка за депарафиниране.
Продължителност на почистването:Приблизително 120 минути от подготовката до завършването - над 200% по-бързо от традиционния процес на ръчно почистване, който обикновено отнема 4–5 часа.
Време за приготвяне:Само 30 минути за настройка и настройка. След това не остават химически остатъци или вода от изплакване, което позволява „чиста и готова-за-използване работа.
Видими и невидими подобрения в резултатите от почистването
1. Видима чистота
След почистване вътрешната стена на чайника беше възстановена в оригиналния си метален цвят. Натрупването на восък между стените и ребрата на нагревателната намотка беше напълно отстранено, без да останат остатъци.
2. Невидими подобрения на производителността
Осигуряване на качеството:Елиминирани рискове от кръстосано-замърсяване, причинено от остатъци.
Енергийна ефективност:След-почистването ефективността на топлопреноса на намотките беше възстановена до почти-ново състояние. Според последващите-данни на компанията, потреблението на енергия на партида е намалено с около 15%.
Защита на оборудването:Професионалната проверка потвърди, че емайловото покритие вътре в каната е останало напълно непокътнато, без нови драскотини или повреди, което гарантира дълготрайност на оборудването-.
Потребителски коментари
Мениджърът по поддръжката г-н Уанг коментира: „TheYJ-09 индустриална машина за бластиране със сух леднапълно трансформира нашия процес на поддръжка. Това е повече от просто почистване; това е инвестиция. Той предпазва нашето скъпо оборудване, спестява значително време на престой и поддържа постоянно качество на продукта. Най-важното е, че предоставя напълно безопасно и екологично решение."
Заключение
Със своите уникални предимства на висока ефективност, не-деструктивност и сухота, струйното почистване със сух лед се превърна в предпочитан избор за поддръжка на котли за депарафинизиране и друго прецизно промишлено оборудване. С нарастващата популярност на високо-ефективно оборудване като промишлената машина за бластиране със сух лед YJ-09, бластирането със сух лед носи както подобрена производствена ефективност, така и икономически ползи за все повече компании.
