Как да премахнете лепилото от оборудването със сух лед

Остатъкът от лепило върху производственото оборудване не е същото като етикет, залепен върху стъклен буркан.

При машини лепилото често се смесва с масло, прах, хартиени влакна, гумени частици, смола, восък или остатъци от процеса. След топлина, натиск и повтарящи се производствени цикли става по-трудно да се премахне. Неправилният метод на почистване може да остави надраскан метал, остатъци от разтворител, влага вътре в машината или допълнително време за престой.

Струване със сух леде един практичен начин за отстраняване на лепило от промишлено оборудване, когато повърхността не понася вода, силни разтворители или абразивни среди.

Не е подходящо за всяко лепило. Но за остатъците от лепило върху форми, ролки, конвейери, приспособления, опаковъчни машини и производствени инструменти често е един от по-чистите методи, които трябва да се тестват първо.

Може ли бластирането със сух лед да премахне лепилото от оборудването?

да Струването със сух лед може да отстрани много видове остатъци от лепило от индустриално оборудване, особено засъхнало лепило, остатъци от тиксо, лепило за етикети, натрупване на смола, восък, освобождаващи агенти и лепкави производствени отлагания.

Струването със сух лед е промишлен процес на почистване, който използва сгъстен въздух за ускоряване на твърди пелети CO₂ върху замърсена повърхност. Тези пелети са изключително студени, около -78,5 градуса, и се превръщат директно от твърдо вещество в газ след удар. Този процес се нарича сублимация.

За отстраняване на лепило сухият лед не работи като химически препарат за отстраняване.

Не разтваря лепилото. Отслабва връзката между лепилото и повърхността на оборудването.

Почистващият ефект идва от три действия: термичен шок, кинетичен удар и сублимация на CO₂. Лепилото става крехко, напуква се и се отлепва от повърхността. Тъй като сухият лед се превръща в газ, той не оставя взривна среда след себе си.

Ето защо струенето със сух лед е полезно за оборудване, което не може да бъде надраскано, напоено или замърсено с химически остатъци. Скреперът може да отстрани лепилото, но също така може да нареже повърхността на валяк. Разтворителят може да омекоти лепилото, но може да остави миризма, ЛОС или остатъци. Струването със сух лед предлага суха, не-абразивна алтернатива.

Ограничението е ясно. Прясно меко лепило, невтвърдено лепило, плътен еластичен уплътнител или материали,-подобни на силикон, може да не се напукат лесно при студен удар. Тези случаи се нуждаят от тестване, поетапно почистване или частично предварително-отстраняване.

Защо остатъците от лепило се отстраняват трудно с традиционните методи

Остатъците от промишлено лепило са трудни, защото остатъците се свързват здраво, събират други замърсители и често седят върху повърхност, която трябва да остане точна.

Опаковъчната линия може да има лепило за етикети върху ролки и водещи релси. Формата може да има отделящ агент, смола и остатъци от каучук във фини детайли. Приспособлението може да съдържа лепило, смесено с прах и масло. Конвейерът може да събира остатъци от лента, които се втвърдяват след топлина и триене.

Традиционните методи за почистване могат да работят, но всеки създава компромис-.

Химически разтворителимогат да омекотят лепилото, но могат да създадат миризма, излагане на VOC, риск от пожар, отпадъчна течност и остатъци. В хранително-вкусовата промишленост, електрониката, медицинските компоненти и прецизното производство химическите остатъци могат да бъдат по-голям проблем от самото лепило.

Ръчно изстъргванее проста, но зависи много от оператора. Върху полиран метал, алуминий, формована стомана, ролки с покритие и прецизни приспособления, изстъргването може да създаде драскотини или да промени покритието на повърхността. Малки повърхностни повреди могат да доведат до повторно натрупване, лошо освобождаване или дефекти на продукта.

Вода под високо{0}}наляганеможе да премахне някои лепкави остатъци, но въвежда влага. Това означава време за съхнене, риск от ръжда, обработка на отпадъчни води и възможни повреди в близост до лагери, сензори, двигатели или контролни кутии.

Абразивно бластиранеима силна сила на отстраняване, но може да премахне повече от лепилото. Пясък, сода, стъклени перли или пластмасови носители могат да променят грапавостта на повърхността и да оставят частици след себе си. За форми, меки метали, повърхности с покритие или части с тесни-допуски този риск често е неприемлив.

Струването със сух лед не е избрано, защото това е най-силният метод. Избира се, когато процесът на почистване трябва да премахне остатъците, като същевременно защити повърхността на оборудването.

Как струйното почистване със сух лед премахва лепилото: Три-механизма на ефекта

Струването със сух лед премахва лепилото чрез три съвместни ефекта.

Термичният удар отслабва адхезивната връзка

Много лепила разчитат на гъвкавост и повърхностен контакт. Когато топчетата сух лед ударят адхезивния слой, внезапната ниска температура кара остатъка да се свие, втвърди и да стане крехък.

Това отслабва връзката между лепилото и повърхността на оборудването.

Старото лепило на етикета върху опаковъчната ролка може да се разтегне под кърпата. След студен шок същият остатък може да се напука и да загуби сцеплението си. Натрупването на смола или освобождаващ агент върху матрицата също може да стане по-лесно за отделяне след бързо охлаждане.

Ето защо струенето със сух лед често работи по-добре върху остаряло, втвърдено или замърсено лепило, отколкото върху прясно меко лепило.

Кинетичният удар разрушава крехкия слой

Сгъстеният въздух ускорява топчетата сух лед към лепилото. Ударът разрушава адхезивния слой, след като е бил отслабен от студен удар.

Това не е същото като шлайфане. Абразивното бластиране срязва или износва повърхността. Струването със сух лед основно разрушава връзката между остатъка и основния материал.

За упорито лепило операторът може да се нуждае от няколко контролирани преминавания. Единичен агресивен пас не винаги е по-добър. Работата от ръба на адхезивния слой често дава по-добри резултати при отлепване.

Сублимацията на CO₂ помага за премахване на остатъците

След удар сухият лед се превръща в газ CO₂. Това бързо разширяване помага за отстраняване на остатъците от малки пукнатини и празнини в адхезивния слой.

Самият сух лед изчезва. Не оставя мокра суспензия, пясък, сода на прах или пластмасова среда върху машината.

Отстраненото лепило все още трябва да се събере. Лепило, прах от смола и други остатъци остават в работната зона. В хранителни, електронни, фармацевтични или чисти производствени среди тази стъпка на събиране трябва да се планира преди началото на почистването.

Лепила и приложения, подходящи за струене със сух лед

Напасването зависи от вида на лепилото, повърхността на оборудването и целта на почистване. Таблицата по-долу дава практическа отправна точка.

Струването със сух лед е особено полезно за оборудване, което се почиства многократно. Формите, ролките, опаковъчните линии, приспособленията и инструментите за формоване често попадат в тази категория. Стойността не е само еднократна-скорост на почистване. Освен това е по-малко повърхностно износване при многократни цикли на поддръжка.

Процес-по-стъпка и ключови параметри

Отстраняването на лепилото трябва да започне с остатъците, а не с машината. Един и същ бластер със сух лед може да даде различни резултати в зависимост от размера на пелетите, налягането на въздуха, обема на въздуха, типа на дюзата, разстоянието на пръскане и техниката на оператора.

Стъпка 1: Проверете лепилото и повърхността на оборудването

Първо проверете състоянието на лепилото. Тънък ли е или дебел? Стари или пресни? Чуплив или еластичен? Смесен с масло, прах, прах, смола или хартиени влакна?

След това проверете повърхността. Неръждаема стомана, формована стомана, алуминий, боядисани повърхности, пластмасови капаци, гумени части и ролки с покритие не трябва да се почистват с еднакви настройки.

Погледнете и близките части. Лагерите, сензорите, кабелите, уплътненията и отворените електрически зони може да се нуждаят от екраниране или различен ъгъл на пръскане.

Тази проверка решава колко агресивен трябва да бъде първият тест.

Стъпка 2: Изберете размера и качеството на пелетите със сух лед

Пелетите от сух лед влияят върху силата на удара и стабилността при почистване. Много работни места за промишлено почистване използват 3 mm пелети, защото те осигуряват практически баланс на удар и стабилност на захранване. По-малките частици или по-меките настройки може да са по-добри за деликатни повърхности, в зависимост от дизайна на машината.

Качеството на пелетите има значение. Свежите, плътни пелети издухват по-последователно от старите, сублимирани пелети. Ако качеството на пелетите се промени, резултатите от почистването също се променят.

За фабрики, които почистват лепилото често, доставката на сух лед става част от процеса. Нестабилното подаване на пелети може да доведе до нестабилна ефективност на почистване.

Стъпка 3: Съпоставете въздушното налягане и въздушния обем

Въздушното налягане влияе върху якостта на удара. Обемът на въздуха влияе върху това колко непрекъснато машината може да доставя пелети.

Много машини за струене със сух лед се нуждаят от чист въздух под налягане над приблизително 4,5 бара и достатъчен поток, за да работят правилно. Отстраняването на лепилото трябва да се тества в практически диапазон, а не да се третира като една фиксирана настройка на налягането.

За дебело или остаряло лепило може да помогне по-висока енергия на удара. За боядисани повърхности, пластмаси и прецизни части започнете с по-ниско налягане и го увеличавайте внимателно.

Сухотата на въздуха също има значение. Мокрият сгъстен въздух може да причини запушване, нестабилно подаване или образуване на лед вътре в системата.

Стъпка 4: Изберете подходящата дюза, разстояние и ъгъл на пръскане

Тесен накрайник концентрира енергия и работи добре върху упорити петна от лепило или залепващи ръбове. По-широката дюза е по-добра за тънки остатъци върху по-голяма площ.

Разстоянието на пръскане променя силата на почистване. Твърде далеч и пелетите губят въздействие. Твърде близо и работната зона става твърде тясна или твърде студена.

За отстраняване на лепило ъгълът често е по-ефективен от грубата сила. Плиткият ъгъл може да помогне за повдигане на лепилото от ръба. Правият 90-градусов взрив може само да проникне в остатъка, без да му помогне да се отлепи.

Стъпка 5: Използвайте къси пасове и проверете резултата

Дългото стационарно взривяване обикновено не е най-добрият метод. Може да преохлади една зона и да загуби сух лед.

Използвайте къси подавания. Проверете повърхността. Настройте.

За упорито лепило няколко контролирани паса често са по-добри от един агресивен опит. За пластмаси, покрития, тънки части и повърхности с тесни-допуски това също намалява риска.

След бластиране съберете разхлабено лепило, прах, люспи от смола и други отпадъци. Работата не е завършена, когато сухият лед изчезне. То е завършено, когато повърхността на оборудването е достатъчно чиста, за да се върне към производството.

Ограничения, безопасност и кога да не се използва бластиране със сух лед

Струването със сух лед е мощно, но има граници. Третирането му като универсален метод за отстраняване на лепило води до лоши резултати.

Може да не е най-добрият първи избор за:

• прясно, меко или невтвърдено лепило
• много дебели слоеве лепило
• силно еластичен силикон или подобен на гума{0}}уплътнител
• лепило, напоено дълбоко в порест материал
• чувствителни-на топлина или студ-пластмаси
• крехки покрития
• затворени помещения с лоша вентилация
• места, където отстранените отпадъци не могат да бъдат събрани

Това не винаги означава, че струята със сух лед не може да се използва. Това означава, че процесът се нуждае от тестване, поетапно почистване или предварително-премахване.

Например, дебела топка от горещо лепило върху рамата на машината може да се нуждае първо от частично механично отстраняване. След това струята със сух лед може да отстрани останалия филм, без да надраска повърхността.

Безопасността също изисква внимание. Сухият лед се превръща в газ CO₂ по време на взривяване. В открити или добре-проветрени производствени зони това обикновено е управляемо. В ями, резервоари, затворени помещения или-ниски зони CO₂ може да се натрупа.

Операторите също се нуждаят от защита от студени пелети, летящи отломки, шум и въздух под високо-налягане. Основните лични предпазни средства обикновено включват изолирани ръкавици, защита на очите или лицев щит, защита на слуха, дълги ръкави и подходящо работно облекло.

За пластмаси, боядисани повърхности, композити, гума и тънки части, първо тествайте малка площ. Потърсете избелване, напукване, повдигане на покритието, затъмняване на повърхността или промяна на размерите.

Доброто почистване е контролирано почистване.

Избор на правилната машина за струене със сух лед за отстраняване на лепило

Изборът на машина за струене със сух лед не зависи само от размера на машината. Правилният избор зависи от вида на лепилото, повърхностния материал, честотата на почистване, подаването на въздух, подаването на сух лед и достъпа до замърсената зона.

За случайно локално почистване може да е достатъчна преносима машина за струене със сух лед. По-лесно е да се движите из опаковъчните линии, приспособленията, машинните рамки и малките места за натрупване на лепило.

За често почистване, големи повърхности, тежки остатъци или поддръжка на-производствена линия обикновено е по-подходяща промишлена машина за струене със сух лед. Той трябва да осигурява стабилно подаване на пелети, надеждна обработка на въздуха и достатъчно почистваща мощност за по-дълги работни сесии.

За многократно натрупване на лепило в една и съща позиция, персонализирана или автоматизирана система за почистване със сух лед може да бъде по-добър дългосрочен-решение. Това е често срещано при почистване на плесени, опаковъчни линии, роботизирани производствени клетки и-инструменти за производство на голям обем.

Преди да изберете оборудване, проверете следните фактори:

Трябва да се има предвид и доставката на сух лед. Ако една фабрика използва струя със сух лед всеки ден, купуването на пелети отвън може да стане скъпо или ненадеждно. Пелетизаторът със сух лед може да помогне за контролиране на свежестта на пелетите, времето и стабилността на доставките.

YJCO2осигурява машини за струене със сух лед, пелетизатори със сух лед и персонализирани решения за почистване със сух лед за индустриално отстраняване на лепило. За остатъци от лепило върху форми, опаковъчни машини, приспособления, ролки или електронни инструменти за сглобяване, правилното решение зависи от остатъците, повърхността, въздушната система и необходимата честота на почистване.

ЧЗВ

Може ли струята със сух лед да премахне напълно остатъците от лепило?

Може да премахне много видове остатъци от лепило, особено остаряло лепило, лепило за етикети, остатъци от тиксо, смола, восък и натрупване на освобождаващ агент. Пълното отстраняване зависи от вида на лепилото, дебелината, възрастта, повърхностния материал и настройките за бластиране.

Струването със сух лед разтваря ли лепилото?

Не. Струването със сух лед не разтваря лепилото като химическия препарат за отстраняване. Той охлажда и крехка остатъка, разрушава адхезивния слой с удар на пелети и го издига чрез сублимация на CO₂.

Безопасно ли е струенето със сух лед за метално оборудване?

За повечето метални съоръжения, да. Струването със сух лед не е-абразивно в сравнение с пясъка или твърдите струи. Може да почиства неръждаема стомана, формована стомана, алуминий, ролки, рамки и приспособления, когато параметрите са зададени правилно.

Полирани, покрити или тънки метални части все пак трябва да бъдат тествани преди пълно почистване.

Може ли да се използва струя със сух лед върху пластмасови или боядисани повърхности?

Да, но не на сляпо. Някои пластмаси и покрития могат да реагират на бързо охлаждане или удар. Първо използвайте по-ниско налягане, подходяща дюза и малка тестова зона.

Струването със сух лед по-добро ли е от химическия препарат за отстраняване на лепило?

За много дейности по почистване на индустриално оборудване, да. Струването със сух лед избягва остатъци от разтворител, отпадъчни води, силна миризма и проблеми с боравене с химикали. Химическите средства за премахване все още могат да работят по-добре за определени невтвърдени лепила или лепило, които са проникнали дълбоко в порест материал.

Струването със сух лед оставя ли остатъци след почистване?

Самият сух лед не оставя среда за бластиране, защото се сублимира в газ CO₂. Отстраненото лепило, прах, смола и мръсотия остават в работната зона и трябва да бъдат събрани.

Какъв тип машина за струене със сух лед е най-добра за отстраняване на лепило?

За случайно локално почистване може да е достатъчна преносима машина. За често отстраняване на лепило, голямо оборудване, форми или тежки натрупвания, промишлена машина със стабилно подаване на въздух и пелети обикновено е по-добра. Ако консумацията на сух лед е висока, може да е необходим и пелетизатор за сух лед.

Струването със сух лед е силна опция за премахване на лепило от оборудване, когато целта е почистване без вода, разтворители, абразивни среди или ненужно увреждане на повърхността. Най-добрият резултат идва от съвпадение на типа лепило, повърхността на оборудването, подаването на въздух, качеството на сухия лед и параметрите на бластиране.

Ако вашата фабрика трябва да отстрани лепило от форми, опаковъчни машини, производствени приспособления, ролки или друго индустриално оборудване, YJCO2 може да ви помогне да оцените процеса на почистване и да препоръча подходяща машина за бластиране със сух лед или цялостнаразтвор за почистване със сух лед.